Dans les coulisses de MARSTEK à Shenzhen : visite au cœur de l’usine

Nous sommes partis à Shenzhen, en Chine, au siège de MARSTEK, pour découvrir les coulisses de la marque et comprendre comment sont imaginées, développées, testées et fabriquées ses solutions de stockage d’énergie.

Une immersion au plus près des équipes et des lignes de production qui permet de découvrir tout le parcours d'un produit MARSTEK : de la recherche et développement jusqu'à l'assemblage final des batteries et des onduleurs résidentiels.

Première étape : découverte du showroom MARSTEK

La visite a commencé par le showroom MARSTEK, un espace entièrement consacré à l'écosystème de la marque et à ses différentes solutions de stockage et de gestion intelligente de l'énergie.

On y retrouve notamment les différentes générations de batteries résidentielles ainsi que les équipements permettant de piloter la production, le stockage et la consommation d'électricité au sein du logement.

Parmi les nouveautés présentées lors de notre visite, nous avons notamment pu découvrir la Venus E Max, une nouvelle solution de stockage annoncée avec 3,6 kW de puissance bidirectionnelle et 10 kWh de capacité de stockage.

L'objectif de ces nouvelles générations de produits est clair : permettre aux particuliers de stocker davantage d'énergie solaire produite pendant la journée afin de pouvoir la réutiliser lorsque leur installation photovoltaïque ne produit plus suffisamment.

Au cœur de la recherche et développement MARSTEK

Nous avons ensuite poursuivi notre visite dans le centre de recherche et développement, là où les ingénieurs MARSTEK travaillent sur les futures générations de batteries, d'onduleurs et de systèmes de gestion énergétique.

C'est une étape particulièrement importante dans le développement des produits. Avant d'arriver sur une ligne de production, les différentes solutions passent par de nombreuses phases de conception, de prototypage et de validation.

Les équipes peuvent ainsi étudier le comportement des composants et des systèmes dans différentes conditions afin d'améliorer progressivement les performances, la fiabilité et la sécurité des équipements.

Différents essais sont réalisés sur les cellules, l'électronique, les températures de fonctionnement ou encore le comportement global des systèmes de stockage.

L'objectif est de reproduire différentes contraintes auxquelles les produits pourront être confrontés une fois installés chez les utilisateurs.

Tesla Riviera découvre la fabrication et les tests des cellules

Cette immersion dans l'univers MARSTEK a également été l'occasion pour Tesla Riviera de découvrir plus précisément les différentes étapes liées aux cellules qui constituent le cœur des batteries.

Avant leur intégration dans un système de stockage résidentiel, les cellules font l'objet de différents contrôles et tests destinés à vérifier leur comportement et leur conformité.

Nous avons ainsi pu découvrir les équipements utilisés pour analyser et tester les cellules, mais également mieux comprendre leur intégration au sein d'un système de stockage complet.

Cette partie de la visite permet surtout de réaliser qu'une batterie résidentielle ne se résume pas simplement à un ensemble de cellules placé dans un boîtier.

Autour des cellules viennent s'ajouter toute une architecture électronique : gestion de la batterie, contrôle de la charge et de la décharge, électronique de puissance, communication et différents systèmes de protection.

Toutes ces briques doivent fonctionner ensemble pour permettre à la batterie de stocker puis de restituer l'énergie selon les besoins du logement.

L'atelier SMT : là où naissent les cartes électroniques

Direction ensuite l'un des espaces les plus impressionnants de l'usine : l'atelier SMT (Surface Mount Technology).

C'est ici que sont fabriquées une partie des cartes électroniques qui seront ensuite utilisées dans les batteries et les onduleurs MARSTEK.

Les composants électroniques sont positionnés automatiquement sur les circuits imprimés grâce à des équipements industriels capables de travailler avec une très grande précision.

Cette automatisation permet d'assembler un nombre important de composants électroniques sur une même carte avant de poursuivre les différentes étapes de fabrication et de contrôle.

Ces cartes constituent une partie essentielle du fonctionnement des équipements : elles participent notamment au pilotage, à la communication et à la gestion électronique des systèmes.

Passage par l'atelier DIP

Après le SMT, nous avons également découvert l'atelier DIP, une autre étape de la production électronique.

Certaines opérations et certains composants nécessitent un processus différent de celui utilisé sur les lignes SMT. Les cartes poursuivent donc leur parcours dans cet atelier où elles sont complétées, contrôlées et finalisées avant leur intégration dans les différents produits MARSTEK.

À chaque étape, différents contrôles permettent de vérifier le bon déroulement de la fabrication avant de poursuivre l'assemblage.

Le NPI : tester les produits avant leur production à grande échelle

Nous avons ensuite découvert l'atelier NPI (New Product Introduction).

Il s'agit d'une étape particulièrement intéressante puisqu'elle fait le lien entre la recherche et développement et la production industrielle.

Lorsqu'un nouveau produit est développé, il ne passe pas immédiatement à une fabrication à grande échelle. Des premières unités sont produites afin de tester les méthodes d'assemblage, identifier d'éventuelles améliorations et vérifier le fonctionnement du produit.

Cette phase permet donc aux équipes de valider progressivement le produit et son processus de fabrication avant son lancement commercial.

C'est notamment dans ce type d'environnement que les nouvelles générations de batteries et d'onduleurs peuvent être confrontées à différents scénarios avant leur industrialisation.

Les lignes de production des onduleurs résidentiels

La visite s'est poursuivie sur les lignes de production des onduleurs résidentiels MARSTEK.

Après la fabrication et la validation des différents composants, ceux-ci sont progressivement assemblés pour former le produit final.

Cartes électroniques, systèmes de conversion d'énergie, connectiques, protections et différents éléments mécaniques sont réunis au fil de la chaîne.

Les produits passent ensuite par différentes étapes de contrôle avant de pouvoir quitter la ligne de production.

De la cellule à la batterie MARSTEK terminée

Dernière grande étape de notre immersion : les lignes de production des systèmes de stockage résidentiels.

C'est ici que toutes les étapes découvertes précédemment prennent leur sens.

Les cellules, l'électronique de gestion, les systèmes de conversion d'énergie, les connectiques et les différents éléments de protection sont progressivement réunis pour donner naissance aux batteries MARSTEK.

Une fois l'assemblage terminé, les systèmes doivent encore passer par différentes phases de contrôle et de validation avant leur conditionnement.

On découvre ainsi toute la chaîne qui se cache derrière un produit qui, une fois installé chez le particulier, paraît extrêmement simple à utiliser.

Une immersion complète dans les coulisses de MARSTEK

Cette visite à Shenzhen nous aura permis de suivre une grande partie du parcours d'un produit MARSTEK : conception, développement, fabrication électronique, tests des cellules, validation des nouveaux produits, assemblage des onduleurs et production finale des systèmes de stockage.

Elle permet également de mieux comprendre la quantité de technologie qui se cache derrière une batterie résidentielle moderne.

Derrière une solution comme la Venus E, ce sont des cellules, de l'électronique de puissance, des cartes de contrôle, des logiciels et de nombreux dispositifs de gestion qui doivent fonctionner ensemble pour permettre au particulier de stocker et d'utiliser son énergie au quotidien.

De la R&D de Shenzhen jusqu'aux lignes de production, cette immersion nous aura permis de découvrir l'envers du décor et le savoir-faire industriel mobilisé pour développer les solutions de stockage MARSTEK.

Une visite particulièrement enrichissante, réalisée par Tesla Riviera, qui permet de voir autrement les batteries que nous utilisons et proposons quotidiennement.